沖壓車間員工理論知識培訓 生產一部品質培訓 1、沖壓生產的注意事項 ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品 ⑵生產前應認真檢查好工裝,確保設備和模具等是完好的 ⑶修模后,必須經檢驗員確認,才能進行生產 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必須放在卡木/模具臺上。 ⑸裝模前先把工作臺擦拭干凈,確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等 ⑹。生產前,先將模具工作表面擦拭干凈 ⑺操作人員首次進行沖壓生產時,5件(首檢)以內必須送檢驗員檢查,經檢驗員檢查合格后才能生產。 ⑻及時清理廢料 ⑼原則上要求操作人員每生產30件進行一次自檢 ⑽。發現產品質量問題必須馬上停止生產,找出問題原因并解決。如不能解決,應及時向班長主管報告 ⑾生產結束后必須搞好模具衛生及現場衛生 2、產品質量【工人、:了解】 1)毛刺 判斷方法:用眼睛看 原因:凸凹模間隙大。 處理辦法:修模 2) 少孔 判斷方法:與樣件比較。 原因:沖頭斷掉。 處理辦法:立即停止生產并立即報告班長,通知修模。 5)壓印,壓傷 判斷方法:用眼睛看 原因:模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。 處理辦法:將模具上模擦拭干凈。 6)碰傷、劃傷 判斷方法:用眼睛看 原因:進料或出料碰到模具等硬質物體。 處理辦法:進出料要小心,產品要輕拿輕放,必要時將模具的閉合高度調大。 3、不合格品的控制: “三檢”“三自”“三分析”“一控” 自檢的頻次為:一般的外觀件至少每30件檢一次,其他件至少每50件檢一次,自檢合格的方可繼續生產。發現不合格品時應采取以下措施:標識和隔離(對不合格的沖壓件進行明顯的標識并隔離);記錄和傳遞(對不合格品做好記錄,并將記錄及時地傳遞和上報到相關單位或部門)。 4、如何保證沖壓件質量: ①保持高度的責任心,樹立良好的質量意識; ②開工前應檢查設備、模具是否正常; ③成品首件應由檢驗員確認合格,操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問 題點。生產過程中操作者應按50件/次(關鍵件30件/次)的頻率檢查產品,尾件應按樣件及要點圖進行驗證; 5、安全生產的重要性:搞好安全生產是黨和國家的一項重要政策,也是社會主義管理的一項基本原則,要提高企業的經營效益,安全生產是重要保證。如果生產不安全,經常發生事故,既給職工和生產造成影響,又給國家造成損失。 ①發生安全事故使職工遭到人身傷亡,職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。 ②發生安全事故,生產受到影響,設備可能受到損壞,正常的生產秩序將被打破。 ③發生安全事故,企業要增加開支。 十、沖壓車間標準化管理簡介 (一)、質量環境一體化管理 1、一體化體系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一體化管理方針:領導帶頭、全員參與、遵規守法、預防污染、精益求精、持續改進、服務客戶、奉獻社會、打造中國SUV第一品牌。 (二)“7S”管理 7S包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。7S活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,其具體含義和實施重點如下: 1、整理(Seiri):就是徹底地將要與不要的東西區分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰“好不容易才做 出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是:改善和增加作業面積;現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存,節約資金。 2、整頓(Seiton): 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點,就可以制作看版,做到目視管理,從而提煉出適合本企業的東西放置方法,進而使該方法標準化。 3、清掃Seiso): 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象;清掃人員;清掃方法;準備清掃器具;實施清掃的步驟實施,方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則:(1)自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;(2)對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養,清掃設備要設備的點檢和保養結合起來;(3)清掃的目的是為了改善,當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時,必須查明原因,并采取措施加以改進,而不能聽之任之。 4、清潔(Seiketsu): 是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時,需要秉持三個觀念:(1)只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率,高品質的產品。;(2)清潔是一種用心的行為,千萬不要只在表面下功夫;(3)清潔是一種隨時隨地的工作,而不是上下班前后的工作。 清潔活動的要點則是:堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟;不僅物品需要清潔,現場工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。 5、素養(Shitsuke):要努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,素養是“7S”活動核心,沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,就是開展了也堅持不了。 6、節約(Saving):就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。 7、安全(Safe):就是要維護人身與財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作場所。實施的要點是:不要因小失大,應建立、健全各項安全管理制度;對操作人員的操作技能進行訓練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預防。